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油泵电机振动故障的查找与修复方法

发布时间:2022-01-20 09:31 浏览:0 来源:admin 分类:行业资讯

油泵电机振动故障的查找和修复方法如下:

1.目视检查。

液压马达运转时,用测振仪检查和测量各部件的振动值。对于振动较大的零件,应在垂直和水平方向进行详细测试和记录。如果地脚螺栓松动或轴承螺钉松动,可以直接紧固。紧固后,重新测试振动值,看是否消除或减轻。

其次,检查三相电源是否平衡,三相保险丝是否烧断。如果电源有问题,及时停机,联系相关部门解决。

2.单机实验。

如果电机的振动不能通过外部处理解决,则需要断开电源,拆卸联轴器,将电机与连接的负载机械分离,并独立测试电机。如果电机本身不振动,说明振动源是联轴器和装载机械安装引起的。如果电机本身振动,说明有缺陷,第二联轴器和负载机械可能没有太大问题。此时应采用瞬时停电法来区分是电气原因、机械原因还是混合原因造成的。当电机在断电瞬间振动立即被压下或减小时,意味着电气原因是主要原因;否则,机械原因的可能性很高。

3.检查电气原因。

对于电气原因引起的检查,需要测试定子三相绕组的电阻是否平衡。如果不平衡,说明有开焊位置。用真灯检查绕组接地故障。然后拆开电机,取出转子,用开路变压器检查笼型转子是否断裂。定子匝间短路故障可以通过观察绕组绝缘表面的焦烧痕迹来判断,也可以在变压器开路的情况下逐槽检查。

泵电机功率

4.机械原因检查。

对于机械原因引起的振动和噪音,首先要检测电机的气隙是否均匀。检查轴承,拆卸后清洗,测量径向间隙。间隙不得超过规定尺寸。还要检查定子铁芯变形和松配合。松散的铁芯可以用环氧树脂粘合,松散的铁芯需要重新压实。检查转轴是否弯曲,必要时检查转子铁芯并做平衡试验。

5.检查连接部件。

如果检查后负载和电机本身正常,电机的振动是由连接部件引起的。

此时,检查电机基础的水平面、倾斜度和强度。检查中心找正是否正常,联轴器本身是否平衡,连接间隙是否均匀正确。联轴器的开口是否正确等。一般应该是下开口,即联轴器下部轴向间隙大于上部轴向间隙。

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